Lösung > Entwicklung & Anpassung von Beschichtungen

Entwicklung und Anpassung funktionaler Beschichtungen

NTC verfügt über eigene Labor- und Entwicklungsbereiche für funktionale Beschichtungsstoffe. Neben bewährten Standardprodukten werden Beschichtungssysteme kundenspezifisch angepasst oder bei Bedarf vollständig neu aufgebaut. So entstehen Lösungen, die exakt auf Untergrund, Bauteil, Applikationsprozess und spätere Belastung abgestimmt sind.

Von der Idee zur funktionalen Beschichtung

Nicht jede Anwendung lässt sich mit einem Standardprodukt lösen. Manche Bauteile benötigen besonderen Korrosionsschutz, hohe Medienbeständigkeit, hydrophobe Eigenschaften, geringe Schichtdicken, optische Anforderungen oder eine Kombination mehrerer Funktionen.

NTC unterstützt Kunden dabei, aus einer technischen Anforderung einen passenden Beschichtungsstoff zu machen. Die Grundlage bilden Rezepturen, die in den eigenen Laboren im Bereich Forschung und Entwicklung entstanden sind.

Das Ziel ist eine Beschichtung, die nicht nur unter Laborbedingungen überzeugt. Sie muss auf dem realen Bauteil funktionieren, zum Applikationsprozess passen und den späteren Einsatzbedingungen standhalten.

Vorteile der Entwicklung bei NTC

Eigene Forschung und Entwicklung

Die Rezepturen entstehen in den eigenen Laboren von NTC. Anforderungen können dadurch schnell bewertet, Formulierungen angepasst und neue Ansätze gezielt geprüft werden.

Kundenspezifische Anpassung

Bestehende Beschichtungssysteme können an Untergrund, Bauteil, Belastung, Applikationsprozess und gewünschte Funktion angepasst werden.

Entwicklung neuer Lösungen

Wenn kein bestehendes System passt, kann NTC neue Beschichtungslösungen von Grund auf aufbauen.

Lösung > Entwicklung & Anpassung von Beschichtungen

Die NTC-Antwort: Hochfunktioneller Schutz

FUSCO® basiert auf einem patentierten Sol-Gel-Verfahren. Die Beschichtung verkrallt sich mit dem Substrat ein – keine Schicht die klebt, sondern eine Einheit die schützt.

Nano Tec Verkrallung

Vom Bauteil zur Beschichtungslösung – so arbeitet NTC mit Kunden

Der Einstieg in ein Entwicklungsprojekt beginnt mit der technischen Bewertung der Anwendung. Dafür sind Informationen zum Untergrund, zum Bauteil, zur späteren Belastung und zum gewünschten Ziel der Beschichtung wichtig.

Auf dieser Grundlage kann NTC einschätzen, ob ein bestehendes Produkt angepasst werden kann oder ob eine neue Entwicklung sinnvoll ist. Anschließend werden mögliche Entwicklungsschritte, Prüfungen, Musterphasen und Meilensteine abgestimmt.

So entsteht eine Zusammenarbeit, die technisch fundiert, transparent und zielgerichtet ist.

Strukturierter Entwicklungsprozess

Recherche, Rezepturaufbau, Prüfungen und Optimierung erfolgen entlang definierter Meilensteine.

Interne und externe Prüfungen

Materialeigenschaften können intern bewertet und bei Bedarf durch externe Prüfungen abgesichert werden.

Ziel Serienfähigkeit

Die Entwicklung endet nicht beim Laborergebnis. Ziel ist ein Beschichtungssystem, das auf dem Bauteil funktioniert, im Applikationsprozess beherrschbar ist und für die spätere Serienanwendung vorbereitet werden kann.

Produktlinie:

MiPro-SIL

Beton- und Zementschutz

Speziell für Beton und zementgebundene Untergründe. Schützt dauerhaft vor Carbonatisierung, Chloridangriff und Witterung – PFAS-frei, in matt und glänzend erhältlich.

  • Tunnel & Brücken
  • Anti-Graffiti-Schutz
  • Infrastruktur und Tiefbau
Kontakt

Jetzt Anfragen

Wir beraten gerne. Ob Produktauswahl, Anwendungsfragen oder individuelle Lösungen – unsere Experten geben Ihnen klare Antworten.

Kontakt

ET-SIL

Fassaden & Bauten

Hochleistungsschutz für Fassaden, Stahlkonstruktionen und Infrastrukturbauwerke. Trotzt UV, Salzwasser und Frost ohne Substanzverlust.

  • Tunnelbau & Brückenkonstruktionen
  • Architektur
  • Offshore- und Küstenanlagen
Kontakt

U-SIL

Leichtmetall-Korrosionsschutz

Speziell für Aluminium, Magnesium und Zinkdruckguss. Schützt auch dünnwandige Strukturen dauerhaft vor galvanischer Korrosion und  Witterung.

  • Turboladergehäuse & Motorkomponenten
  • Zierleisten, Dachrelings, Türschlösser
  • Automotive Serienproduktion (OEM)
Kontakt

Standardprodukt, Anpassung oder Neuentwicklung

Für viele Anwendungen kann NTC auf bestehende Beschichtungssysteme aus dem eigenen Produktportfolio zurückgreifen. Diese Systeme können gezielt angepasst werden, wenn bestimmte Eigenschaften, Untergründe oder Belastungen eine Modifikation erforderlich machen.

Wenn die Anforderungen spezieller sind, wird der Beschichtungsstoff schrittweise weiterentwickelt. Dabei können Eigenschaften wie Haftfestigkeit, Korrosionsschutz, Medienbeständigkeit, chemische Beständigkeit, Hydrophobie, Schichtdicke, Farbton oder Applikationsverhalten auf die jeweilige Anwendung abgestimmt werden.

Für besonders anspruchsvolle Projekte kann auch eine vollständig neue Beschichtungslösung von Grund auf aufgebaut werden. Ausgangspunkt ist dann die konkrete technische Aufgabe des Kunden.

Entwicklung in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden

Eine erfolgreiche Beschichtungsentwicklung beginnt mit einem genauen Verständnis der Anwendung. Deshalb ist die enge Zusammenarbeit mit dem Kunden ein zentraler Bestandteil der Entwicklungsleistung.

Zu Beginn werden die technischen Anforderungen gemeinsam geklärt. Dazu gehören der Untergrund, die Bauteilgeometrie, die spätere Einsatzumgebung, die geforderten Eigenschaften, mögliche Prüfverfahren und der vorgesehene Applikationsprozess.

Auf dieser Basis wird ein Entwicklungsweg mit definierten Meilensteinen festgelegt. So bleibt der Projektfortschritt nachvollziehbar und technische Entscheidungen können während der Entwicklung gezielt bewertet werden.

Recherche zum Stand der Technik

Am Anfang einer Entwicklung steht die Recherche zum Stand der Technik. NTC betrachtet bestehende Lösungsansätze, relevante Belastungen, bekannte Grenzen bisheriger Systeme und mögliche technische Anforderungen der jeweiligen Anwendung.

Diese Analyse schafft eine belastbare Grundlage für den weiteren Entwicklungsprozess. Sie hilft dabei, die Entwicklungsrichtung sauber festzulegen und den funktionalen Beschichtungsstoff Schritt für Schritt aufzubauen.

Gerade bei neuen oder besonders anspruchsvollen Anwendungen ist dieser Schritt entscheidend. Die Beschichtung muss als Gesamtsystem funktionieren und darf nicht nur einzelne Eigenschaften isoliert erfüllen.

Schrittweiser Aufbau des Beschichtungsstoffs

Die Entwicklung erfolgt strukturiert und iterativ. Rezeptur, Verarbeitung und Funktion werden schrittweise aufgebaut, geprüft und optimiert.

Dazu werden Beschichtungsstoffe im eigenen Labor formuliert, appliziert und bewertet. Die Ergebnisse aus den einzelnen Entwicklungsstufen fließen direkt in die nächste Optimierungsrunde ein.

So entsteht aus einer ersten Formulierung nach und nach ein Beschichtungssystem, das auf die Anforderungen des Kunden zugeschnitten ist. Besonders wichtig ist dieser Prozess, wenn mehrere Funktionen kombiniert werden sollen, etwa Korrosionsschutz, chemische Beständigkeit, hydrophobe Beschichtungseigenschaften oder eine bestimmte optische Wirkung.

Prüfungen nach definierten Meilensteinen

Nach vereinbarten Meilensteinen werden die entwickelten Beschichtungsstoffe geprüft. Je nach Projekt können interne Prüfungen bei NTC und externe Materialprüfungen durch spezialisierte Prüfinstitute durchgeführt werden.

Die Prüfungen dienen dazu, zentrale Eigenschaften wie Haftung, Beständigkeit, Schichtaufbau, Applikationsverhalten und weitere projektspezifische Anforderungen zu bewerten.

Die Ergebnisse werden anschließend genutzt, um den Beschichtungsstoff weiter zu optimieren. Jeder Entwicklungsschritt bringt die Beschichtung näher an die Anforderungen der späteren Anwendung.

Optimierung bis zur Serienfähigkeit

Eine Beschichtung ist erst dann wirklich erfolgreich, wenn sie nicht nur im Labor funktioniert. Sie muss auf dem Bauteil applizierbar sein, die geforderten Eigenschaften erreichen und unter späteren Einsatzbedingungen belastbar bleiben.

NTC begleitet die Entwicklung deshalb bis zur Serienfähigkeit des Beschichtungsstoffs. Dazu gehören die Anpassung der Rezeptur, die Bewertung des Applikationsverhaltens, die Abstimmung auf den Kundenprozess und die Prüfung relevanter Materialeigenschaften.

Das Ergebnis ist ein Beschichtungssystem, das technisch auf die Anwendung abgestimmt ist und für die spätere Umsetzung vorbereitet werden kann.

Typische Entwicklungsziele

Die Entwicklung und Anpassung von Beschichtungen ist besonders relevant, wenn Standardlösungen nicht ausreichen oder mehrere Anforderungen kombiniert werden müssen.

Typische Entwicklungsziele sind Korrosionsschutz, Medienbeständigkeit, chemische Beständigkeit, hydrophobe Beschichtungseigenschaften, Easy-to-Clean-Effekte, geringe Trockenschichtdicken, optische Anforderungen, Prozessvereinfachung sowie die Anpassung an bestimmte Untergründe und Applikationsverfahren.

Sie benötigen eine Beschichtung, die exakt zu Ihrer Anwendung passt?

Sprechen Sie mit uns über Untergrund, Bauteil, Prozess und gewünschte Funktion. Wir prüfen, ob ein bestehendes NTC-System angepasst werden kann oder ob eine neue Beschichtungslösung entwickelt werden sollte.

Die NTC-Antwort: Hochfunktioneller Schutz

FUSCO® basiert auf einem patentierten Sol-Gel-Verfahren. Die Beschichtung verkrallt sich mit dem Substrat ein – keine Schicht die klebt, sondern eine Einheit die schützt.

Wie ein Automobilzulieferer seine Korrosionsschäden drastisch reduzierte.

Technische Daten

FUSCO® vs. konventionelle Systeme

Fakten für Ingenieure und Einkäufer. Kennzahlen aus 25 Jahren Serienpraxis.

FUSCO® Sol-Gel Vergleichstabelle
Eigenschaft Konventionell (organisch) FUSCO® Sol-Gel
Anzahl Schichten 2–3 Schichten ✓1 Schicht
Schichtdicke / trocken 100–200 µm (pro Schicht) ✓5–15 µm
Haftmechanismus Physikalisch / mechanisch ✓Kovalent
Korrosionsschutz gut ✓exzellent
Easy-to-clean selten ✓optional möglich
Referenzen & Praxisnachweis

Vertrauen durch Serienpraxis

25+
Jahre Serienproduktion
7+
Internationale Märkte
100%
Made in Germany

Häufige Fragen

Was bedeutet Entwicklung und Anpassung von Beschichtungen?
Plus Icon

Entwicklung und Anpassung von Beschichtungen bedeutet, dass ein Beschichtungsstoff gezielt auf Untergrund, Bauteil, Anwendung, Applikationsprozess und spätere Belastung abgestimmt wird. NTC kann bestehende Beschichtungssysteme anpassen oder neue Lösungen von Grund auf entwickeln.

Entwickelt NTC eigene Beschichtungsstoffe?
Plus Icon

Ja. NTC verfügt über eigene Labor- und Entwicklungsbereiche. Die Beschichtungsstoffe basieren auf Rezepturen, die in den eigenen Laboren im Bereich Forschung und Entwicklung entstanden sind.

Wann ist eine kundenspezifische Beschichtung sinnvoll?
Plus Icon

Eine kundenspezifische Beschichtung ist sinnvoll, wenn Standardprodukte die Anforderungen nicht vollständig erfüllen. Das kann der Fall sein, wenn besondere Beständigkeiten, geringe Schichtdicken, spezielle Untergründe, optische Vorgaben oder bestimmte Applikationsprozesse erforderlich sind.

Wie läuft ein Entwicklungsprojekt bei NTC ab?
Plus Icon

Am Anfang stehen die technische Bewertung der Anwendung und eine Recherche zum Stand der Technik. Danach wird der Beschichtungsstoff schrittweise aufgebaut, nach definierten Meilensteinen geprüft und auf Basis der Ergebnisse weiter optimiert.

Ihr Bauteil verdient dauerhaften Schutz.

Sprechen Sie mit unseren Experten. Wir analysieren Ihren Anwendungsfall  und empfehlen die optimale FUSCO®-Lösung – von der Erstberatung bis zur  Serienzulassung.