Die Herausforderung: Empfindliche Lamellen in aggressiver Umgebung
Wärmetauscherlamellen aus Aluminium oder Kupfer sind im Betrieb dauerhaft hohen Belastungen ausgesetzt. Feuchtigkeit, salzhaltige Luft, aggressive Industrieatmosphären sowie Schmutz- und Partikelablagerungen greifen die Oberflächen an und können langfristig zu Korrosion, Fouling und sinkender Effizienz führen.
Gerade bei eng stehenden Lamellen ist ein dauerhafter Oberflächenschutz besonders anspruchsvoll: Die Beschichtung muss zuverlässig schützen, darf aber den Wärmeübergang nicht negativ beeinflussen. Klassische Schutzsysteme stoßen hier häufig an ihre Grenzen, da höhere Schichtdicken, Primer oder mehrschichtige Beschichtungsaufbauten die thermische Leistungsfähigkeit beeinträchtigen oder die Geometrie der Lamellen verändern können.
Warum konventionelle Lösungen an ihre Grenzen stoßen
Bei Wärmetauschern kommt es nicht nur auf Korrosionsschutz an. Entscheidend ist auch, dass die Lamellenoberfläche langfristig sauber bleibt und der Luftstrom nicht durch Schmutzanhaftungen, Ablagerungen oder Fouling beeinträchtigt wird.
Bereits geringe Verschmutzungen können die Effizienz eines Wärmetauschers messbar reduzieren. Die Folge sind steigende Energiekosten, höherer Wartungsaufwand und eine verkürzte Lebensdauer der Anlage. Besonders in Küstenregionen, Industrieumgebungen oder anderen korrosiven Atmosphären wird dieser Effekt zusätzlich verstärkt.
Zugleich müssen Beschichtungssysteme für Wärmetauscher möglichst prozesssicher und wirtschaftlich applizierbar sein. Ein zusätzlicher Primer oder ein mehrschichtiger Aufbau erhöht den Aufwand, verlängert Prozesszeiten und kann bei empfindlichen Lamellenstrukturen zusätzliche Risiken schaffen.
Die Lösung: DTM-1-Schichtsystem auf Basis der FUSCO®-Technologie
NTC entwickelte hierfür eine hochleistungsfähige Schutzbeschichtung auf Basis des eigenen FUSCO®-Verfahrens. Die Beschichtung wird gezielt auf Lamellen aufgebracht und bildet eine sehr dünne, aber widerstandsfähige Funktionsschicht.
Der besondere Vorteil: Das System ist als DTM-Beschichtung — direct to metal — ausgelegt. Die Beschichtung kann direkt auf den metallischen Untergrund appliziert werden. Ein zusätzlicher Primer oder ein mehrschichtiger Lackaufbau ist nicht erforderlich.
Darüber hinaus eröffnet die Beschichtung zusätzliche konstruktive und wirtschaftliche Spielräume: Durch den leistungsfähigen Oberflächenschutz können in bestimmten Anwendungen teurere oder schwerere Werkstoffe durch kosteneffizientere, beschichtete Metallsubstrate ersetzt werden. So lassen sich Materialkosten, Gewicht und Korrosionsrisiken reduzieren, ohne auf die erforderliche Beständigkeit im späteren Einsatz verzichten zu müssen.
Mit einer Trockenschichtdicke von nur ca. 3 Mikrometern bleibt die Beschichtung extrem dünn. Dadurch wird die Wärmeübertragung nicht relevant beeinflusst. Gleichzeitig schützt die Schicht die Metalloberfläche zuverlässig vor Korrosion, Medienbelastung und Verschmutzung.
Exzellenter Korrosionsschutz bei minimaler Schichtdicke
Die Beschichtung erreicht im Salzsprühtest eine Beständigkeit von mehr als 5.000 Stunden. Damit eignet sie sich insbesondere für Anwendungen, bei denen Wärmetauscher dauerhaft Feuchtigkeit, salzhaltiger Luft oder aggressiven Medien ausgesetzt sind.
Trotz der sehr niedrigen Schichtdicke bietet das 1-Schichtsystem einen belastbaren Schutz für Aluminium- und Kupferlamellen. Dadurch lassen sich Korrosionsschutz, Medienbeständigkeit und thermische Effizienz in einem einzigen Beschichtungsschritt verbinden.
Longevity-Effekt: Weniger Fouling, weniger Wartung
Ein wesentlicher Vorteil der Beschichtung liegt im sogenannten Longevity-Effekt. Durch die funktionalisierte Oberfläche haften Schmutz, Staub und Partikel deutlich schlechter an den Lamellen an.
Dadurch bleibt der Luftstrom länger erhalten und die Lamellen verschmutzen wesentlich langsamer. In vielen Anwendungen unterstützt bereits die ohnehin stattfindende Luftzirkulation eine kontinuierliche Selbstreinigung der Oberfläche. Die Reinigung wird dadurch vereinfacht, Wartungsintervalle können verlängert und der laufende Betriebsaufwand reduziert werden.
Bis zu 30 % Energieeinsparung durch saubere Lamellen
Da Fouling auf den Lamellen reduziert oder verhindert wird, bleibt die thermische Leistungsfähigkeit des Wärmetauschers länger erhalten. Das kann je nach Anwendung zu einer Energie- beziehungsweise Energiekostenersparnis von bis zu 30 % führen.
Der Effekt ist besonders relevant bei Anlagen, die dauerhaft im Betrieb sind oder in Umgebungen eingesetzt werden, in denen Verschmutzung und Korrosion bisher zu regelmäßigen Effizienzverlusten geführt haben.
Das Ergebnis: Schutz, Effizienz und längere Lebensdauer in einem Beschichtungsschritt
Die FUSCO®-basierte Beschichtung verbindet Korrosionsschutz, Medienbeständigkeit und Easy-to-Clean-Eigenschaften in einer extrem dünnen Funktionsschicht. Sie schützt Aluminium- und Kupferlamellen dauerhaft, reduziert Schmutzanhaftungen und trägt dazu bei, die Effizienz des Wärmetauschers langfristig zu erhalten.
Als DTM-1-Schichtsystem reduziert die Beschichtung zugleich den Applikationsaufwand: keine Grundierung, kein zusätzlicher Schichtaufbau, keine unnötige Erhöhung der Schichtdicke. Dadurch eignet sich das System besonders für Anwendungen, bei denen technische Leistungsfähigkeit und wirtschaftliche Verarbeitung gleichermaßen entscheidend sind.
Durch die Einbindung des eigenen Labors und der internen Entwicklung kann NTC die Beschichtung an konkrete Anforderungen, Untergründe und Einsatzumgebungen anpassen.
